在石化行業(yè)，熱處理油的熱氧化安定性直接決定其使用壽命與使用安全 —— 安定性差的熱處理油在高溫工況下易氧化變質(zhì)，產(chǎn)生油泥、酸類物質(zhì)，不僅影響工件熱處理質(zhì)量，還可能堵塞設(shè)備管路，增加停機(jī)維護(hù)成本。某中型石化廠曾長期面臨熱處理油質(zhì)量管控難題：傳統(tǒng)手動(dòng)檢測(cè)效率低、數(shù)據(jù)偏差大，導(dǎo)致部分批次油品因安定性不達(dá)標(biāo)流入下游，引發(fā)客戶投訴。直到引入得利特 A1106 熱處理油熱氧化安定性測(cè)定儀，才通過精準(zhǔn)檢測(cè)與高效試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升。

一、痛點(diǎn)：傳統(tǒng)檢測(cè)方式拖慢生產(chǎn)，數(shù)據(jù)精度難保障

該石化廠主要生產(chǎn)工業(yè)用熱處理油，下游客戶涵蓋汽車制造、機(jī)械加工等領(lǐng)域，對(duì)油品熱氧化安定性要求嚴(yán)格（需符合 SH/T 0219《熱處理油熱氧化安定性測(cè)定法》）。此前采用手動(dòng)搭建的試驗(yàn)裝置檢測(cè)：

效率低下：手動(dòng)裝置一次僅能檢測(cè) 1 個(gè)試樣，完成一組 6 個(gè)批次油品的檢測(cè)需耗時(shí) 2 天（含加熱、通氣、冷卻等環(huán)節(jié)），若遇生產(chǎn)旺季，檢測(cè)進(jìn)度跟不上灌裝節(jié)奏，常出現(xiàn) “油品待檢堆積" 問題；

精度不足：手動(dòng)控溫依賴溫度計(jì)觀察，溫度波動(dòng)可達(dá) ±1℃，且氣體流量靠手動(dòng)閥門調(diào)節(jié)，易因操作誤差導(dǎo)致同一批次油品的平行樣數(shù)據(jù)偏差超 5%，無法精準(zhǔn)判斷油品是否達(dá)標(biāo)；

合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)：手動(dòng)記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化存儲(chǔ)與追溯功能，若客戶要求提供檢測(cè)報(bào)告，需重新整理數(shù)據(jù)，不僅耗時(shí)，還存在記錄遺漏的合規(guī)隱患。

這些問題導(dǎo)致工廠每月約有 3% 的油品因檢測(cè)不及時(shí)或數(shù)據(jù)存疑需返工，既增加生產(chǎn)成本，又影響客戶信任度。

二、破局：引入得利特 A1106，貼合標(biāo)準(zhǔn)的精準(zhǔn)檢測(cè)成關(guān)鍵

針對(duì)痛點(diǎn)，工廠對(duì)比多款測(cè)定儀后，選擇得利特 A1106 熱處理油熱氧化安定性測(cè)定儀，核心原因在于其精準(zhǔn)性、高效性與合規(guī)性適配生產(chǎn)需求：

1. 符合 SH/T 0219 標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)合規(guī)可追溯

A1106 嚴(yán)格按照 SH/T 0219 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，從試驗(yàn)器皿規(guī)格到檢測(cè)流程均貼合標(biāo)準(zhǔn)要求：試驗(yàn)浴尺寸、氧化管材質(zhì)與標(biāo)準(zhǔn)一致，加熱溫度、氣體通入時(shí)長等參數(shù)可精準(zhǔn)匹配標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件。儀器配備數(shù)字計(jì)時(shí)器，可自動(dòng)記錄試驗(yàn)時(shí)間（從加熱啟動(dòng)到冷卻結(jié)束），數(shù)據(jù)直接存儲(chǔ)在系統(tǒng)中，支持后期導(dǎo)出打印，解決了手動(dòng)記錄的追溯難題。

投用后，工廠的檢測(cè)報(bào)告符合下游客戶對(duì)標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)性的要求，客戶投訴率從每月 3 起降至 0 起，且在環(huán)保部門抽檢中，A1106 的檢測(cè)數(shù)據(jù)與第三方實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)偏差僅 ±0.3%，滿足質(zhì)量管控需求。

2. 多試樣同步檢測(cè)，效率提升 6 倍

A1106 采用 6 個(gè)試驗(yàn)浴設(shè)計(jì)，可同時(shí)進(jìn)行 1-6 個(gè)試樣的檢測(cè)，適配工廠 “多批次、小批量" 的生產(chǎn)特點(diǎn)。以一組 6 個(gè)批次的油品檢測(cè)為例：

傳統(tǒng)手動(dòng)裝置：2 天完成 6 個(gè)試樣檢測(cè)；

A1106 測(cè)定儀：數(shù)顯控溫表自動(dòng)控溫（控溫范圍室溫～160℃，精度達(dá)設(shè)定溫度 ±0.2℃），無需人工值守，6 個(gè)試樣同步加熱、通氣，24 小時(shí)內(nèi)即可完成全部檢測(cè)，效率提升 6 倍。

生產(chǎn)旺季時(shí)，工廠每日可完成 3 組（18 個(gè)批次）油品的檢測(cè)，檢測(cè)進(jìn)度匹配灌裝節(jié)奏，“待檢堆積" 問題解決，每月油品出廠效率提升 15%。

3. 精準(zhǔn)控溫與穩(wěn)流，數(shù)據(jù)重復(fù)性達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求

A1106 的核心優(yōu)勢(shì)在于精準(zhǔn)的溫度與氣體控制，這也是解決工廠數(shù)據(jù)偏差問題的關(guān)鍵：

控溫精準(zhǔn)：采用金屬浴加熱方式，熱電阻測(cè)溫元件實(shí)時(shí)反饋溫度，數(shù)顯控溫表自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱功率，溫度波動(dòng)控制在 ±0.2℃內(nèi)，遠(yuǎn)優(yōu)于手動(dòng)裝置的 ±1℃，確保同一批次油品的平行樣數(shù)據(jù)偏差≤2%，符合 SH/T 0219 對(duì)重復(fù)性的要求；

穩(wěn)流供氣：配備新型氣體減壓器，即使氧氣瓶壓力從 10MPa 降至 2MPa，輸出壓力仍能保持穩(wěn)定（波動(dòng)≤0.01MPa），且 6 支獨(dú)立流量計(jì)可分別調(diào)節(jié)每路氣體流量（適配不同試樣的通氣需求），避免因氣體流量不穩(wěn)導(dǎo)致的檢測(cè)誤差。

投用后，工廠同一批次油品的平行樣數(shù)據(jù)偏差從原來的 5% 降至 1.8%，檢測(cè)精度大幅提升，每月因數(shù)據(jù)存疑的返工油品從 3% 降至 0.5%，單月節(jié)省返工成本約 2 萬元。

三、增值：適配石化生產(chǎn)場(chǎng)景，運(yùn)維便捷降成本

除核心檢測(cè)功能外，A1106 的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)也貼合石化廠的實(shí)際使用場(chǎng)景：

臺(tái)式結(jié)構(gòu)易部署：儀器尺寸緊湊（臺(tái)式設(shè)計(jì)，無需額外占用大面積實(shí)驗(yàn)室空間），可直接放置在車間檢測(cè)區(qū)，無需單獨(dú)改造場(chǎng)地，投用僅需 1 天（含安裝、校準(zhǔn)），快速融入現(xiàn)有生產(chǎn)流程；

低功耗與安全設(shè)計(jì)：工作功耗≤1100W，低于部分同類產(chǎn)品的 1500W，每月可節(jié)省電費(fèi)約 300 元；金屬浴加熱方式無明火風(fēng)險(xiǎn)，搭配過流保護(hù)裝置，符合車間安全生產(chǎn)要求；

靈活適配氣源：支持氧氣瓶作為試驗(yàn)氣源，與工廠現(xiàn)有氣源系統(tǒng)兼容，無需額外采購專用氣體設(shè)備，降低前期投入。

四、總結(jié)：精準(zhǔn)檢測(cè)是石化生產(chǎn)的 “質(zhì)量守門人"

該石化廠的案例證明，一款貼合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、精準(zhǔn)高效的熱氧化安定性測(cè)定儀，能成為石化生產(chǎn)的 “質(zhì)量守門人"。得利特 A1106 憑借 6 路同步檢測(cè)的高效性、±0.2℃的控溫精度、SH/T 0219 標(biāo)準(zhǔn)的合規(guī)性，不僅解決了傳統(tǒng)檢測(cè)的效率與精度痛點(diǎn)，還通過便捷的運(yùn)維設(shè)計(jì)降低了使用成本。

對(duì)石化行業(yè)而言，熱處理油的質(zhì)量直接關(guān)聯(lián)下游產(chǎn)業(yè)鏈的生產(chǎn)安全，而得利特 A1106 這類貼合行業(yè)需求的測(cè)定儀，既能幫助企業(yè)守住質(zhì)量底線，又能通過提升檢測(cè)效率加快生產(chǎn)節(jié)奏，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供可靠的技術(shù)支撐。目前，該工廠已計(jì)劃再采購 2 臺(tái) A1106，用于新生產(chǎn)線的油品檢測(cè)，進(jìn)一步擴(kuò)大高效檢測(cè)的覆蓋范圍。